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Speed Boat 2 RC

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Description du modèle 3D

a été agrandi petit à petit de trois parties différentes. Cette fois-ci, il devrait s'agir d'une coque comme si elle était faite d'une seule pièce, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des rails. De plus, il dispose maintenant d'un pont pour protéger l'électronique. Si vous le scellez avec du ruban élastique et utilisez un passe-câble de compensation pour la barre de direction du gouvernail, il peut être insubmersible, mais j'espère qu'il n'y a pas besoin de ;-)

La longueur totale est de 414mm.

Le support de caméra est fourni pour cette valise pour mini-caméras.

Et oui, cette fois nous n'avons pas eu besoin de l'aide de cette belle sirène, parce que j'ai décidé de concevoir un accouplement flexible au lieu des tubes thermorétractables.

Mise à jour :

J'ai téléchargé des pièces de coque plus petites avec une hauteur de 149mm.

La hauteur la plus courte que je puisse faire est de 127mm.

Mise à jour 7.juillet 2015 :

J'ai téléchargé des pièces de pont plus petites avec une hauteur de 116mm et 117mm.

http://youtu.be/WKB13EdQD4Y

http://youtu.be/e6QYdzF0Z5E

Paramètres d'impression 3D

Impression

Hull :

Le mieux, c'est de l'imprimer avec un vase en spirale. Vous obtiendrez ainsi une surface soignée sans aucun nez dû au changement de couche.

J'ai imprimé avec une hauteur de couche de 0,3 mm et une largeur de 0,6 mm.

Quoi qu'il en soit, vous devez l'imprimer creux avec un périmètre, sinon il ne s'adaptera pas à l'intérieur de la partie interface.

Pont : vase en spirale

hauteur de couche : 0,3 mm

largeur : 0,4 mm

Interface de la coque : vase en spirale

hauteur de couche : 0,3 mm

largeur : 0,5 mm

La partie solide de l'interface de la coque est d'imprimer en mode vase spirale. Vous obtiendrez un profil fermé. Coupez ensuite l'ouverture du pont.

Les interfaces sont censées les mettre à parts égales dans l'espace de chaque partie de la coque. De cette façon, les parties de la coque sont alignées et faciles à coller.

Avant le collage, vous devez masquer les bords des coques avec du ruban adhésif pour éviter qu'ils ne se collent.

Trous dans le support

Les trous dans le support pour fixer le support moteur doivent être fondus par un boulon à souder légèrement modifié (comme indiqué sur la photo).

N'utilisez pas de perceuse, cela endommagerait le matériel.

Les trous dans le support pour fixer le support moteur doivent être fondus par un boulon à souder légèrement modifié (comme indiqué sur la photo).

N'utilisez pas de perceuse, cela endommagerait le matériel !

Les trous ne sont pas conçus parce que les trous sont impossibles à imprimer en mode vase spirale.

Selon la taille que vous pouvez imprimer, il y a deux combinaisons possibles de la coque et du pont.

coque : 160/160/94 mm ou 149/149/116 mm

pont : 179/169 mm ou 117/116/116/116 mm

Moteur

Robbe Roxxy BL Outrunner 2834/8

Malheureusement, le moteur Roxxy n'est plus disponible.

En principe, vous pouvez prendre tous les moteurs entre 26 mm et 28 mm de diamètre, et les trous de vis doivent être du côté de l'arbre.

Il ne doit pas avoir plus de 1100kv, sinon le moteur peut devenir chaud parce qu'il n'est pas refroidi par l'eau ou le flux d'air d'une hélice.

Le plus comparable à mon moteur que j'ai pu trouver sur HobbyKing, est celui-ci :

http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__42501__NTM_Prop_Drive_Series_Drive_Series_28_30_30_1100KV_Motor.html

Peut-être que le plus petit aussi pourrait le faire, mais pas si vite :

http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__25076__NTM_Prop_Drive_Drive_Series_28_26_26_1100kv_252w.html

Quoi qu'il en soit, si vous avez déjà un moteur, donnez-moi les mesures et je regarderai si je peux modifier le support moteur.

Contrôleur

RockAmp 5A XBEC RockAmp 5A XBEC

http://www.parkflieger.eu/antrieb-und-motor/regler-esc/rockamp/5645/rockamp-40a-regler-5a-xbec-v3-mit-ec3

Récepteur

OrangeRx R615 R615 DSM2

http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__28554__OrangeRx_R615_Spektrum_JR_DSM2_Compatible_6Ch_6Ch_2_4Ghz_Receiver.html

Servo

TGY-R5180MG TGY-R5180MG

Tube de poupe

4/3 mm, longueur 120 mm

Arbre d'entraînement :

Tige de 3 mm 160 mm de long avec filetage M3 de 11 mm à une extrémité.

Hélice

Les hélices M4 ont besoin d'une douille de M4 à M3.

Ou vous faites un adaptateur comme dans le dessin,

Accouplement

Le plus simple est de visser l'accouplement imprimé avec des vis M2. Mais il ne tient pas très longtemps.

Une meilleure solution est d'utiliser des amortisseurs en caoutchouc comme celui-ci :

https://www.banggood.com/M4-Series-Rubber-Shock-Absorber-Rubber-Vibration-Isolator-Mounts-p-948213.html

En plus, vous avez besoin de deux tiges en aluminium de 8 mm de 15 mm de long.

Dans ces tiges, vous percez un trou d'un côté et coupez un filetage M4 de l'autre côté. Le trou doit être pour l'un le diamètre de l'arbre moteur (3.75mm) et pour l'autre le diamètre de l'arbre d'hélice (3.0mm).

Vous pouvez facilement percer un trou centré si vous serrez la perceuse dans un étau et la tige en aluminium dans une perceuse à colonne.

Chaque tige a besoin de deux alésages transversaux M2 pour serrer l'arbre.

J'ai téléchargé les photos de l'accouplement maintenant.

  • Format du fichier 3D : STL

Mots-clefs

Créateur

http://www.vizy.homepage.t-online.de/

I am constructing engineer for powerplants. Designing was allways my passion and I am glad, now as a pensioner, to have interesting challenges again.
I want to give thanks to the
http://www.hackerspace-ffm.de

License

CC BY SA

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